3M膠帶的膠粘性能直接反映其質(zhì)量的好壞。粘性差的膠帶在使用過程中會出現(xiàn)分層、脫膠等現(xiàn)象,不僅起不到應(yīng)有的作用,甚至還會導(dǎo)致某些機械和電力故障。因此,加強對膠帶粘性的監(jiān)控,有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量,預(yù)防產(chǎn)品失效情況的發(fā)生。
那么,如何了解產(chǎn)品的粘性呢?我們需要對其進行剝離強度測試。這是因為3M膠帶的剝離強度是表征其膠粘性能的重要指標(biāo)之一,是3M膠帶質(zhì)量重要的評價要素,該指標(biāo)的高低直接反映3M膠帶粘性的大小。今天,小編就和大家一起深入了解3M膠帶的剝離強度測試。
首先我們來了解一下什么是剝離強度?
剝離強度是指粘貼在一起的材料,從接觸面進行單位寬度剝離時所需要的力。剝離時角度有90度或180度,單位為:牛頓/米(N/m)。它反映材料的粘結(jié)強度。
3M膠帶的剝離強度到底多少才合適呢?
其實這要根據(jù)企業(yè)對于產(chǎn)品的使用要求來決定,是用來臨時粘接還是永久粘接。
臨時粘接,剝離強度需在保持適當(dāng)?shù)恼辰恿驮试S方便取下之間保持最佳平衡,例如遮蔽膠帶;
永久粘接,則需實現(xiàn)最大的抗剝離能力,例如雙面膠帶。
具體的強度范圍就可以根據(jù)以上需求來定制。
那么我們怎么才能了解產(chǎn)品的剝離強度的數(shù)值呢?通過進行剝離強度測試可以精確的獲得,從而判斷某款膠帶是否能夠滿足特定的使用要求或者判斷哪些因素可能會對產(chǎn)品的粘附力產(chǎn)生影響。
下面我們通過實驗室做過的一起剝離強度測試案例來詳解標(biāo)準測試的全過程。
典型剝離強度測試案例
測試樣品為3M膠帶,需要通過剝離強度測試了解產(chǎn)品的剝離強度,從而判斷產(chǎn)品是否滿足要求。
檢測環(huán)境:環(huán)境溫度 23℃; 濕度 51%R.H
檢測標(biāo)準:GB/T 2792-2014 膠粘帶剝離強度的試驗方法
該標(biāo)準按膠粘帶粘接的不同對象、溫度和剝離角度,對所使用的試驗原理及方法做出了詳細的規(guī)定
按照上述標(biāo)準規(guī)定了測試條件:
預(yù)處理條件:
1. 室溫; 2. 在-10℃下保持 1min
將25mm寬的膠帶貼在不銹鋼板上,然后用壓力輥在試樣上前后滾動三次,將試樣置于測試環(huán)境下保持1min,最后以300mm/min的速度進行180°剝離。
得到以下結(jié)果:
在我們得到了準確的剝離強度數(shù)值后,為了滿足自身的需要,這時該如何對剝離強度進行調(diào)整呢?我們首先需要知道影響膠帶剝離強度的因素有這樣一些:
?。?)樹脂熔融指數(shù)(MI)對剝離強度的影響。
熔融指數(shù)(MI)是樹脂流動性的一種指標(biāo),一般來說,樹脂的熔融指數(shù)(MI)越高,則其流動性越好,熔融薄膜的粘度越低,粘合力越大。樹脂的熔融指數(shù)(MI)偏小,其分子量較大,則融合性比較差,不能與被涂布基材很好地粘合,致使剝離強度有所下降。
?。?)樹脂密度對剝離強度的影響。
樹脂的密度越小,支鏈含量越高,表面越容易被活化,粘合力就越大,對剝離強度的提高也就越有利。
?。?)樹脂中助劑及水分含量對剝離強度的影響。④
樹脂中的助劑,特別是潤滑劑對擠出復(fù)合膜的剝離強度有著很大的影響。
最后,根據(jù)以上條件進行相應(yīng)的調(diào)整,科學(xué)的對產(chǎn)品的制作工藝和技術(shù)進行改善,從而生產(chǎn)出符合相關(guān)標(biāo)準要求的產(chǎn)品
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